Une situation, un cadrage, une intervention, un résultat. Voici à quoi ressemble une mission UniK.
DIAGNOSTIC
Agroalimentaire
PME
Une machine de conditionnement qui s'arrête sans cause apparente, deux à trois fois par semaine.
Situation : arrêts non reproductibles en test, pas de défaut clair côté automate, l'équipe maintenance interne tourne en rond depuis plusieurs mois. La production est régulièrement perturbée mais aucun défaut n'est consigné dans les rapports.
Approche : observation en conditions réelles sur une journée complète, instrumentation ciblée, croisement des données mécaniques et électriques, analyse des cycles avant arrêt.
Cause racine identifiée et plan d'action remis sous trois jours ouvrés. Une demi-journée de diagnostic suffisante pour cadrer la suite.
DÉPANNAGE
Machines spéciales
Site client final
Mise au point d'une machine livrée chez un client, le constructeur n'a personne de disponible cette semaine-là.
Situation : machine spéciale livrée mais avec un défaut intermittent en production. Le constructeur ne peut intervenir avant 10 jours. Le client final perd de l'argent chaque jour d'arrêt.
Approche : intervention sur site en moins de 48 h. Diagnostic terrain, échange technique avec le constructeur à distance, correction immédiate, essais et remise en service.
Production reprise sous 24 h. Compte-rendu d'intervention transmis au constructeur pour intégrer la correction sur les machines suivantes.
AMÉLIORATION
Production
Poste manuel
Un poste opérateur qui génère des TMS et ralentit la cadence depuis longtemps, sans que personne n'ait le temps de le retravailler.
Situation : poste de chargement / déchargement avec port de charges répété. Plaintes opérateurs, arrêts maladie en hausse, mais personne en interne pour reconcevoir le poste.
Approche : observation en situation, analyse des contraintes ergonomiques, proposition d'un système d'aide à la manutention, conception, fabrication coordonnée en sous-traitance, mise en place et validation avec les opérateurs.
Réduction du port de charges manuelles, temps de cycle stabilisé, retour opérateurs positif dès la première semaine.
RETROFIT
Site industriel
Machine ancienne
Une machine de 25 ans qui fait toujours le job, mais dont une partie commande devient introuvable en pièces détachées.
Situation : machine fiable mécaniquement, mais armoire électrique vieillissante avec composants en obsolescence. Le remplacement complet de la machine coûterait dix fois plus cher qu'une modernisation ciblée.
Approche : relevés sur site, étude de l'existant, reverse engineering partiel des schémas manquants, conception d'une nouvelle armoire, sourcing des composants, intervention en arrêt programmé.
Machine modernisée sur sa partie commande, durée de vie prolongée d'au moins 10 ans, investissement contenu par rapport à un remplacement complet.
